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P>0.017%时，钢的高温强度和塑性明显降低，管坯表面发生纵裂的趋势增大；钢中的C含量，在0.12-0.17%时，管坯的表面发生纵裂的倾向增大；防止连铸圆管坯产生表面纵裂纹的措施主要有以下几个方面：保证水口和结晶器对中；结晶器波面振动要在±10mm以内；c)确保合适的浸入式水口插入度；采用合适的结晶器锥度；结晶器与二次冷却区上部对弧要准；选择性能优异的保护渣；采用热顶结晶器。

金相分析包括低倍和高倍检查。石油专用管螺纹参数检测包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。第二章、管坯质量缺陷其及预防连铸圆管坯一般采用立式连铸机、弧形连铸机和水平连铸机生产。立式连铸机和弧形连铸机的生产的管坯的直径较大，而水平连铸机的生产的员管坯规格较小。连铸生产管坯的优点如下：工艺简化收得率高c、生产条件改善节约能源管坯标准简介包括《连铸管坯标准》和《轧制管坯标准》2.管坯缺陷的检查和清理缺陷检查：一般采用肉眼检查。

管坯的低倍组织检查一般采用硫印法和酸浸法。硫印检验是用相纸显示试样上的硫偏析。它可以显示管坯中的裂纹、偏析、低倍组织、夹杂分布。酸浸法是选用不同的腐蚀药、剂，对管坯缺陷和钢基体进行浸蚀由于管坯缺陷和钢基体的浸蚀程度不同，使原本难以鉴别的细小尺寸的管坯缺陷都可以显示出来。缺陷的清理：火焰清理、风铲清理、手动砂轮清理和自动砂轮清理、车削和砂带清理2.管坯的外形形状缺陷管坯的直径椭圆度超差、钢锭尺寸超差和端面切斜度超差等。

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轧后无法焊合就会形成钢管表面缺陷。管坯皮下裂纹：存在于连铸圆管坯和的柱状晶区和表面细晶区的过渡附近。距离管坯表面3-10mm范围内。只要此裂纹不贯通到外表面，就不会被氧化，在轧制压力的作用下会焊合。一般不会产生严重的表面质量。中间裂纹和中心裂纹：存在于连铸圆坯的柱状晶区，一般来讲中间裂纹的方向和柱状晶的方向是一致的。

钢锭和轧制圆坯的结疤和重皮缺陷相比连铸坯较多，主要是由于皮下气泡、非金属夹杂物的连铸坯或钢锭经轧制后皮下气泡和非金属夹杂物不但没有焊合，反被轧破而与基体金属分开造成的。严重的结疤和重皮缺陷会导致钢管表面无规律分布的片状外折。一般是比较大，但是深度不是很深，可以通过修磨将其清除。管坯气孔一般比较小。

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